自动化流水线广泛应用于家电、食品、塑料制品、五金配件、电子器件、摩托车、汽车等行业。

　　根据产品特点，整个装配生产线可以选择直接异步输送和底板直接定位的方案；根据作业的具体内容和生产节奏，可选择树形结构、串联结构、并联结构相结合的生产加工工艺流程；专为多工位设计。根据扩容和分期实施的特点，选择上位控制和单元控制两级计算机分布式控制方式，增加单元控制面板和常见故障预警操作系统，使整个控制系统更加完善。

　　整条流水线的机械、控制、气动等操作系统均采用积木式组合结构，体现了模块化、系列化的设计理念。

　　自动装配线由配送、装配、检验、时效、包装等工艺操作系统机器设备组成。每台操作系统机器设备均可与差动线、链板线、累积滚道线、增速皮带线、空气输送线、各种智能专机等柔性操作机器设备组合，并配备分布式编程器(PLC)实现高效率。

　　在自动化设备行业4.0和“互联网”的背景下，非标自动装配线数控系统未来的发展和竞争发生了全新的变革。在中国，更多的竞争将集中在如何利用互联网的优势，使数控系统的计算能力得到无限扩展。通过对共享经济等新商业模式的理解，合理构建相应功能将成为未来的重要趋势。

　　1.数控系统的智能化要求

　　智能数控机床的需求

　　从制造技术本身来看，数控系统的智能化是从四个方面进行的，如图4所示：智能操作、非标加工自动化、智能维护和智能管理。

　　在加工过程中，倍速链自动装配线通过使用各种传感器和实时监测与补偿技术，进一步提高了机床的性能。马达扎克、大和等日本公司提供了许多智能方面的先进技术，如主轴振动抑制、智能防撞等功能。沈阳机床I5数控提供基于特征的编程和图形诊断。

　　2.基于云平台的数控系统

　　在云计算的基础上，德国斯图加特大学提出了“全球本地化”的云数控系统，其概念如图5所示。从图中可以看出，传统数控系统的人机界面、数控核心、PLC全部迁移到云端，只在本地保留机床的伺服驱动和安全控制，并在云端增加通信模块、中间件和以太网接口，通过路由器与本地数控系统进行通信。这样，云中就有了每台机床的“数字孪生”，可以在云中进行机床的配置、优化和维护，极大地方便了机床的使用。实施所谓的“控制即服务”。